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回转窑为何要密闭及提高窑口寿命的几项措施

        回转窑是在负压下运行的,窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处,不可避免地存在缝隙,若不密封,窑头漏风过大,会降低二次风温,降低火焰温度,煤粉燃烧速度减慢,影响煅烧; 若窑尾漏风过大,会减少二次空气量,冷空气从窑的尾部漏风处入窑,不但起不到助燃作用,还要被加热排出,增加热损失,并降低窑尾温度,相对减少排风能力,增加排风机负荷,影响窑内正常通风,降低产质量。如果各种预热装置漏风,将影响预热温度的提高,降低预热能力和预热器的热效率。

活性石灰回转窑

        对密封装置的要求是:密封性能好,并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化,同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。常用的密封装置有:窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。

提高窑口寿命的几项措施

        窑口护板保护窑口筒体不烧损、不磨蚀、不变形。窑口护板的失效会造成窑口筒体的损坏,还会影响窑口火砖或耐火浇注料的使用寿命。不论采取什么措施,窑口部分的使用寿命都不能与其他部分同步。因此,必须采取恰当的结构以降低维修费用,提高运转率。

(1)窑口筒体的合理型式

        国内许多回转窑,一般在运转2-3年后都要出现喇叭形,个别的使用一年就变成了严重的喇叭形,必须进行更换。在更换时,首先要把旧窑口筒体切下来。如何保证切口端面的垂直度是非常困难的,在重新焊接时如何能保证同心和直线度也很不易。所以,国外多把窑口筒体制成单独的段节,以法兰与窑头悬臂段筒体用螺栓联接起来,不仅更换方便,找正容易,而且还会使窑口变形减小,对提高寿命有利。窑口筒体伸入窑头罩的端部应与不同形式的窑口护板形状相适应,但为避免过早出现变形,应采取特殊加强措施。如果端部采用耐热钢焊接,虽然对提高使用寿命有利,然而却过于麻烦。总之,采用以法兰联接的窑口筒体是一种值得提倡的结构,今后在设计中应该大力推广。

(2)窑口护板的合理形状

        窑口护板必须用昂贵的优质耐热钢铸造,因此,采用形状合理的窑口护板以发挥耐火浇注料的保护作用,意义就十分重大。图1.72所示的结构不仅改进了窑口护板的结构形式、窑口筒体端部的结构,而且更加充分地发挥了耐火浇注料的保护作用。

(3)窑口护板的连接方式改进

        窑口护板的连接方式对窑口的使用寿命也有很大影响,国内外现在都多用耐热钢螺栓固定,经常出现松动和被剪断的事故,更换起来非常不便。图1.73所示的用带豁销子和固定叉固定是一种简单易行的结构,耐热钢销子和固定叉可随意多次使用。使用表明,用这种结构固定的窑口护板,其使用寿命几乎延长了一倍。另外,安装和拆卸既方便又迅捷。

(4)充分发挥耐火浇注料的作用

        耐火浇注料能够充分地保护窑口护板,窑口护板不失效,窑口筒体就得到了很好的保护。窑口筒体不变形,窑口护板就有了稳固的固定基础,因而也不易变形,反过来又会延长耐火浇注料的寿命。

(5)窑口护板相邻径向间隙的控制

        窑口护板从窑头端面看,是由多块扇形构成一个圆环形。受热后必然要膨胀,而且里口温度高于外翼缘许多。为此,在设计、制造和安装中必须留足相邻两块之间的径向膨胀缝隙。否则,在工作时很容易将联接固定螺栓剪断,使窑口筒体很快变成喇叭形。窑口护板都是铸件,尺寸难以控制准确,因此在安装后经常出现缝隙过大、无缝隙、缝隙里大外小和里小外大、局部接触顶死等情况,以前由于对这种现象的危害认识不足,遇有这种情况也不处理,结果使窑口寿命很短。遇有这种情况应及时处理,必须进行打磨,以保证相邻两块窑口护板之间所形成的径向间隙处能够满足设计的缝隙要求。过大的缝隙可用石棉、岩棉等物填塞,保证打浇注料时不漏桨。

        窑口护板径向间隙的合理控制非常重要,可是以前在安装和维修中往往忽视了这一点。这是导致窑口护板过早失效、窑口筒体很快变成喇叭形的一个极为重要的原因。销售热线:13937382513

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